規(guī)格參數(shù)
項(xiàng)目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾
終產(chǎn)品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w
型號(hào)反應(yīng)釜尺寸產(chǎn)能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應(yīng)釜材質(zhì)Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時(shí)
冷卻類(lèi)型循環(huán)水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長(zhǎng):30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號(hào)試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等
案例展示
利菲爾特廢輪胎煉油設(shè)備+集中脫硫裝置發(fā)往內(nèi)蒙古
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非洲加納某地區(qū)油泥煉油項(xiàng)目
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江蘇年處理量4萬(wàn)噸油泥處理項(xiàng)目建成
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半連續(xù)式膠粉煉油設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)
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相關(guān)產(chǎn)品

1.簡(jiǎn)單工藝流程:

不需要將原料去泥沙,水分,鐵絲等雜質(zhì),直接裝入高溫常壓裂解處理器中,催化加熱,餾出油蒸汽,油氣通過(guò)冷凝器,可液化部分通過(guò)燃?xì)庀到y(tǒng)捅入處理器底燒掉;冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱,通過(guò)催化重整工藝,餾出油蒸汽,而后油蒸汽通過(guò)冷凝器,分餾出基礎(chǔ)燃料油,經(jīng)沉淀過(guò)濾化處理,加入各種添加劑,調(diào)和成為合格的燃料油。

2.主要技術(shù)特點(diǎn):

1、對(duì)廢輪胎和廢橡膠之類(lèi),經(jīng)過(guò)本公司自己研究開(kāi)發(fā)的預(yù)處理設(shè)備單機(jī)裝料多、出油率高、油品好。

2、裝料變成液體后可超過(guò)中心線(xiàn),裝料率80%。

3、出渣時(shí)間短,密閉出渣,不會(huì)造成空氣污染。

4、主爐冷卻時(shí)間短,采用強(qiáng)制性冷卻。

5、冷卻系統(tǒng),清理快。

6、主裂解釜經(jīng)過(guò)特別處理后,在生產(chǎn)時(shí)不會(huì)粘爐壁。

7、對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣,可利用專(zhuān)屬設(shè)備進(jìn)行回收,燃燒。

8、機(jī)械化操作程度高:從進(jìn)料、出渣、放渣油到油水分離的分別輸送,以及渣的排放等都進(jìn)行了機(jī)械化設(shè)計(jì)和實(shí)施。

9、無(wú)煙塵排放:在煙塵處理方面,一改過(guò)去國(guó)內(nèi)煉油設(shè)備煙塵處理的傳統(tǒng)方法,通過(guò)脫硫除塵、水沫除塵、布袋除塵等除塵設(shè)備,吸收黑煙中的灰塵和二氧化硫,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

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