內(nèi)蒙古某地12條廢輪胎煉油生產(chǎn)線

湖北咸寧6套廢舊輪胎煉油項(xiàng)目現(xiàn)場

寧夏地區(qū)年處理量3萬噸廢輪胎煉油項(xiàng)目

甘肅6臺輪胎煉油設(shè)備發(fā)貨現(xiàn)場

廢舊輪胎裂解設(shè)備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鋼絲輪胎，帆布輪胎，工程輪胎，電纜皮，膠鞋底，輸送帶，橡膠履帶等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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熱裂解處理廢舊輪胎技術(shù)與設(shè)備

處理能力：3-15噸/日
適用物料：鋼絲輪胎，帆布輪胎，工程輪胎，廢橡膠，輸送帶，油泥，廢塑料，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（自選）

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輪胎裂解煉油設(shè)備

處理能力：6-15噸/日
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、廢亞克力、油泥、醫(yī)療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：廢輪胎、橡膠、廢塑料、廢亞克力、油泥、醫(yī)療固廢等

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輪胎煉油設(shè)備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、油基巖屑、廢亞克力、油泥、醫(yī)療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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新一代廢輪胎煉油設(shè)備技術(shù)改動要點(diǎn)：

a.煉油設(shè)備生產(chǎn)全過程是在無煙無塵無味的環(huán)境中運(yùn)行的。

b.電氣化操作,整套生產(chǎn)過程只需1至2人.

c.高效的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150℃后，會產(chǎn)生一定量不能液化的氣體。這些氣體在我們專門設(shè)計(jì)的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生的熱能，大大節(jié)約了能源。

d.生產(chǎn)過程中，煙塵的排放以及廢氣、廢水的排放經(jīng)在達(dá)到了環(huán)保部門的環(huán)保要求。

e.一次熱解兩次催化后只做簡單的化學(xué)和過濾處理就可做為商品燃料油投放市場且汽油、柴油能分離分別收集。（輕組分油和重組分油）

f.能處理固體、半固體、液體廢棄料。

廢輪胎煉油設(shè)備的特點(diǎn):

圓開門設(shè)計(jì)：進(jìn)料快，出鋼絲迅速，主爐散熱快，節(jié)省操作時(shí)間。

高溫、密閉、自動出渣：清潔無灰塵，節(jié)省時(shí)間。

脫硫除塵設(shè)計(jì)：煙道清潔，脫去酸性氣體，達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

傳動裝置設(shè)計(jì)：內(nèi)齒圈傳動，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小。

獨(dú)特的加熱外殼設(shè)計(jì)：優(yōu)異的保溫功效，良好的節(jié)能效果。

直接加熱：受熱面積大上溫快，溫度易控制，有效延長設(shè)備使用壽命。

出油率高，油品質(zhì)量好，工藝先進(jìn)。

可燃?xì)怏w收集：回收再利用，節(jié)省燃料、減少污染。

經(jīng)過 12 小時(shí)的裂解，除燃料油、裂解氣外，廢輪胎煉油設(shè)備內(nèi)還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，項(xiàng)目采用空氣冷卻的方式，通過風(fēng)機(jī)抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續(xù)時(shí)間約 8 小時(shí)。待爐體冷卻至 45~55℃，操作人員打開進(jìn)料門上的出鋼絲口（1.1m×1.7m），將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項(xiàng)目輪胎進(jìn)料時(shí)為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動，因此出料時(shí)鋼絲絞結(jié)在一起，鋼絲上沾結(jié)的少量炭黑經(jīng)輕敲就能落下，鋼絲出料后直接打包外運(yùn)。然后關(guān)閉出鋼絲口，打開炭黑出料口（直徑約 0.4m），與封閉式螺旋出渣機(jī)對接，炭黑（粒徑約 80~100 目）出料后直接進(jìn)入包裝袋，經(jīng)磅秤稱重后包裝出廠。每臺設(shè)備的炭黑鋼絲出料時(shí)間分別為 2 小時(shí)。整個(gè)輪胎裂解流程的總時(shí)間為 24 小時(shí)。