| 項(xiàng)目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、油泥、廢塑料、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾 | |
| 終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w | |
| 型號(hào) | 反應(yīng)釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應(yīng)釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時(shí) | |
| 冷卻類(lèi)型 | 循環(huán)水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長(zhǎng)：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號(hào)試生產(chǎn)設(shè)備：100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等 | |
我公司制造的廢塑料煉油設(shè)備是目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的處理廢輪胎的通用設(shè)備，該設(shè)備利用了干餾原理，采用了科學(xué)的密閉生產(chǎn)工藝，可以最大限度地變廢為寶，且不產(chǎn)生二次污染。把廢料裝入裂解爐后，關(guān)好進(jìn)料門(mén)（按設(shè)備生產(chǎn)能力裝 料），按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，就可以安全順利地得到油品，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)凈化處理后送到爐膛內(nèi)燃燒，這種在常溫下不可降凝的可燃?xì)獠粫?huì)排放到大氣中，同時(shí)爐膛內(nèi)燃燒的煙塵會(huì)被較先進(jìn)的除塵裝置處理掉。該設(shè)備具有優(yōu)良的配置，較大限度地利用能源，用較少的燃燒值取得較大的熱效能。
廢塑料煉油生產(chǎn)流程：
將混合廢塑料破碎后，經(jīng)送料機(jī)連續(xù)送入裂解器，并在輸送過(guò)程中初步受熱，將其中的PVC低熔點(diǎn)塑料裂解，使HCl與其他物料分離并將其中和處理。原材料被連續(xù)送進(jìn)裂解器，并由分散系統(tǒng)將其分散，由恒溫供熱系統(tǒng)為裂解器提供熱量，在高效催化劑的作用下完成裂解裂化反應(yīng)。裂解油氣經(jīng)分餾塔分餾，以及固定床二次氣相催化、脫臘等工藝處理后，得到高品質(zhì)的燃料油與少量可燃?xì)猓ㄏ到y(tǒng)自用）。裂解產(chǎn)生的少量不凝可燃?xì)饨?jīng)可燃?xì)鈨艋到y(tǒng)凈化后，供給裂解系統(tǒng)做燃料，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)供熱自給，燃燒后的煙氣經(jīng)煙氣系統(tǒng)凈化后達(dá)標(biāo)排放。原材料完成裂解后的少量固體殘?jiān)?，自?dòng)連續(xù)從裂解器排出，可制成燃料棒做無(wú)害化處理使用。
廢塑料煉油設(shè)備對(duì)三廢的處理方式：
1. 廢氣：通過(guò)安全裝置水封和燃?xì)鈬娮斐浞秩紵?，既消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的燃料；煙塵排放方面可采用脫硫除塵器，煙塵排放可達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 廢液：油品在處理過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水（每生產(chǎn)1噸油會(huì)產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過(guò)加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾，達(dá)到無(wú)害化后，排到專(zhuān)用的蒸發(fā)處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發(fā)，另外還有更專(zhuān)業(yè)的廢水處理裝置(需客戶(hù)選定)。
3.廢固體物：廢舊塑料通過(guò)催化熱裂解后，剩余的殘?jiān)翘己冢梢宰鞴I(yè)炭黑的原料。
