廢舊輪胎裂解煉油工藝流程

廢輪胎的熱裂解是指在無氧、負(fù)壓工況及適當(dāng)?shù)臏囟龋ㄒ话悴怀^300℃)下,橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂,產(chǎn)物主要是單體、二聚物和碎片,生成物再聚合為多種烯烴,從而脫出揮發(fā)性物質(zhì)并形成固體炭的過程,其產(chǎn)物為重油、裂解氣、炭黑及鋼絲。

裂解爐采用爐外加熱、負(fù)壓、無氧熱裂解工藝操作,爐體密閉,在生產(chǎn)過程中確保氣體不外泄,提高熱裂解效率,同時從根本上消除了生產(chǎn)過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。

裂解爐內(nèi)是一個逐漸升溫的環(huán)境,爐體內(nèi)部在4小時內(nèi)升溫至250~280℃,此時裂解氣開始處于穩(wěn)定生成狀態(tài),接下來的5~8小時內(nèi)輪胎逐漸完成裂解,裂解過程中通過不斷旋轉(zhuǎn)爐體(正向),保證原料在裂解爐內(nèi)均勻受熱,并使鋼絲及炭黑有效分離,該過程中炭黑絕大部分進(jìn)入裂解爐內(nèi)壁上15cm高的導(dǎo)料螺旋中,鋼絲在裂解爐中央卷曲成捆狀。

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