線路板熱解出油率真空熱解是廢棄PCB在真空或低壓的密閉反應器中完成熱解反應的技術，通常使用真空泵保證熱解反應器內保持負壓的狀態(tài)，使熱解氣體快速排出。由于真空熱解反應溫度相對低，且熱解氣體在反應器內停留時間短，有效限制了反應器內二次熱解反應的發(fā)生，因此產物中熱解油的產率高于常壓惰性熱解技術。同時，真空負壓氛圍下，熱解氣體產物不易發(fā)生泄露，減少了對大氣環(huán)境的污染。另外，真空熱解產物熱解油中芳香烴成分增大，有利于提高熱解油的辛烷值與熱值。但由于熱解釆用真空裝置，只能依靠外部加熱方式，熱量的傳遞效率較低，并且設備成本較高。
線路板熱解出油率
熔融鹽可用作熱解反應的加熱介質。熔融鹽作為一種優(yōu)良的加熱介質，與廢PCB完全接觸。提高了傳熱效率，并且熔融鹽能夠吸附熱解過程中產生的HCl、H2S和HBr等物質，減少含溴阻燃劑分解產生的有毒有害氣體。熔融鹽是可回收的，并且在熱解過程中不產生二次污染物。
催化熱解是在廢PCB的熱解過程中添加催化劑。催化劑降低了熱解產物中的熱解反應溫度和焦炭量。最重要的催化熱解反應是催化劑和熱解反應物可形成不穩(wěn)定的中間體。在廢棄印刷線路板熱解中，由于物料中含有大量高分子碳氫化合物，因此一般選用過渡金屬氯化物或過渡金屬氧化物作為首選催化劑。使用合適的催化劑可以降低熱解產物中硫的比例。
