輪胎煉油上料設(shè)備采用半連續(xù)式和全連續(xù)式的廢舊輪胎煉油生產(chǎn)線往往需要配備預(yù)處理設(shè)備，將整胎切掉圈口，抽出鋼絲，再處理成膠粉膠塊，便于后續(xù)的螺旋進(jìn)料。而間歇式廢輪胎煉油設(shè)備由于采用的是大爐門設(shè)計(jì)，可以通過人工或液壓上料機(jī)的方式將整胎直接裝填入裂解轉(zhuǎn)爐內(nèi)。預(yù)處理設(shè)備一般有切割機(jī)、鋼絲分離機(jī)、磁選機(jī)等。
輪胎煉油上料設(shè)備
上料設(shè)備主要負(fù)責(zé)將物料輸送至裂解轉(zhuǎn)爐內(nèi)，上料設(shè)備包括輸送帶、螺旋輸送機(jī)、液壓上料機(jī)等。輸送帶通常用作半連續(xù)式廢輪胎煉油生產(chǎn)線，螺旋輸送機(jī)用作全連續(xù)式煉油生產(chǎn)線，而液壓上料機(jī)則用作間歇式煉油生產(chǎn)線。
三種類型的裂解轉(zhuǎn)爐
裂解設(shè)備是廢舊輪胎煉油工藝中最核心的部分，其主要作用是將廢舊輪胎進(jìn)行高溫裂解，將其分解成燃料油、炭黑和廢氣等物質(zhì)。裂解設(shè)備通常包括裂解轉(zhuǎn)爐、加熱爐等設(shè)備，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要具備耐高溫、耐腐蝕等特性。在裂解過程中產(chǎn)生的油氣需要經(jīng)過冷凝設(shè)備進(jìn)行處理，以將其中的油氣分離出來并收集。冷凝設(shè)備通常包括冷凝器、油水分離器等，其設(shè)計(jì)需要考慮到廢氣的溫度、流速等因素，以確保冷凝效果和油氣的回收率。
此外，廢舊輪胎煉油過程中產(chǎn)生的煙氣也需要經(jīng)過處理，以減少對環(huán)境的污染。煙氣處理設(shè)備包括除塵器、脫硫設(shè)備、脫臭設(shè)備等，其設(shè)計(jì)需要綜合考慮煙氣中的污染物種類和濃度，以確保排放達(dá)標(biāo)。儲油設(shè)備主要用于存儲裂解后的燃料油和其他產(chǎn)物，以備后續(xù)的包裝和銷售。儲油設(shè)備通常包括儲油罐、輸油管道等，其設(shè)計(jì)需要考慮到存儲物料的性質(zhì)和數(shù)量，以確保安全和便利的存儲。
輪胎煉油儲油罐
除了上述主要設(shè)備外，廢舊輪胎煉油還需要各種管道、閥門、儀表等輔助設(shè)備，用于輸送原料、控制工藝參數(shù)等。這些輔助設(shè)備的選擇和布置對整個(gè)工藝過程的順利進(jìn)行有著重要的影響。廢舊輪胎煉油需要用到的設(shè)備種類繁多，工藝復(fù)雜。在設(shè)計(jì)和選擇設(shè)備時(shí)，需要綜合考慮原料性質(zhì)、工藝要求、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)等因素，以確保生產(chǎn)過程安全、高效、環(huán)保。
