兩種設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)都包括進料系統(tǒng)、裂解反應系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和產(chǎn)品收集系統(tǒng)等基本部件。進料系統(tǒng)負責將原料投入到反應釜中，裂解反應系統(tǒng)則利用熱量對原料進行熱解裂，使其轉(zhuǎn)化為液態(tài)煉油產(chǎn)品。冷凝系統(tǒng)則將氣態(tài)的裂解產(chǎn)物冷卻凝結(jié)，最終收集到產(chǎn)品罐中。這些核心部件在鋁塑煉油設(shè)備和輪胎煉油設(shè)備中都可以找到。
而且，兩種設(shè)備在工藝流程上也大致相同。首先將原料投入進料系統(tǒng)，通過加熱使其進入裂解反應釜中，在高溫條件下發(fā)生熱解裂反應，產(chǎn)生氣態(tài)和液態(tài)的裂解產(chǎn)物。這些產(chǎn)物隨后進入冷凝系統(tǒng)，經(jīng)過降溫凝結(jié)，最終獲得可用的煉油產(chǎn)品。無論是鋁塑還是輪胎，這一基本的工藝流程都是適用的。
盡管如此，鋁塑煉油設(shè)備和輪胎煉油設(shè)備之間還是存在一些細微的差異。最主要的區(qū)別在于，鋁塑煉油設(shè)備中還需要配備一個脫蠟罐。這是因為，在鋁塑熱解的過程中，塑料部分會產(chǎn)生一定量的蠟狀物質(zhì)，如果不進行脫蠟處理，容易造成管道堵塞等問題。而輪胎煉油由于原料成分的差異，不存在這樣的情況，因此無需設(shè)置脫蠟裝置。除此之外，兩種設(shè)備的其他配置，如反應釜、冷凝器、產(chǎn)品收集罐等，基本上是一致的。
