| 項(xiàng)目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾 | |
| 終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w | |
| 型號(hào) | 反應(yīng)釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
| DY2000*6000 | 3 噸/天 | |
| DY2200*6000 | 6 噸/天 | |
| DY2200*6600 | 8 噸/天 | |
| DY2600*6600 | 10 噸/天 | |
| DY2800*6600 | 12 噸/天 | |
| DY2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應(yīng)釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時(shí) | |
| 冷卻類(lèi)型 | 循環(huán)水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長(zhǎng)：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注: | 可定制小型號(hào)試生產(chǎn)設(shè)備：100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等 | |
一、設(shè)備的組成部分
1、臥式旋轉(zhuǎn)裂解處理器。
2、移動(dòng)式上料機(jī)。
3、分氣包
4、煙道冷凝器
5、 二次除塵室
6、重油儲(chǔ)存罐
7、油水分離罐
8、水冷式冷卻系統(tǒng)
9、水封罐
10、壓力、溫度多點(diǎn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
11、中央電控系統(tǒng)
12、高效防堵塞冷卻系統(tǒng)。
13、 燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)（廢氣處理系統(tǒng)）。
14、煙塵脫硫除塵系統(tǒng)。
二、設(shè)備的特點(diǎn)
a.在其關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計(jì)上，徹底克服了國(guó)內(nèi)目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等不利因素，主機(jī)采用臥式雙驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，0.4轉(zhuǎn)/分。
b.具備快速實(shí)用的進(jìn)料和出渣系統(tǒng)。進(jìn)料量L J-8型每24小時(shí)處理量達(dá)到8噸，300公斤炭黑的出渣時(shí)間只需30分鐘。
c.高效的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過(guò)程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150攝氏度后，會(huì)產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體。 甲烷到丁烷。這些氣體由專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒(méi)有燃?xì)庵紩r(shí)，每24小時(shí)需1.5噸煤，燃?xì)庵己? 每24小時(shí)需0.5噸煤，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。
d. 煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質(zhì)的）。配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室，可確保煙道出口的排放達(dá)以國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
三、煉油處理器適用的產(chǎn)品和行業(yè)
1.工業(yè)混合廢塑料，允許多種廢料同時(shí)存在，但建議PE＜70%,PVC＜10%。
2.廢油。比如：廢柴油，廢油渣等。
3.廢橡膠輪胎。
4.廢電纜皮（建議先脫氯處理再煉油）。
5.廢原油。
6.廢PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生。
四、工藝流程
不需將廢舊塑料去泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)，直接裝入高溫常壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過(guò)冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，不可液化部分通過(guò)燃?xì)庀到y(tǒng)處理器底燒掉；冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱，通過(guò)催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過(guò)冷凝器，分餾出基礎(chǔ)燃料油，經(jīng)沉淀過(guò)濾化學(xué)處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料。
